绝缘法兰腐蚀应对措施
输油管道高含水时，容易在管道接口焊缝处、高程相对低洼处以及绝缘法兰未?；ざ朔⑸?，该类腐蚀约占所有腐蚀次数的50％，具有一定的典型性。如焊缝腐蚀和电偶腐蚀、残余应力等有关，高程相对低洼处腐蚀和积液有关，绝缘法兰未保护端和电位差形成腐蚀电场有关等原因。根据腐蚀原因，近年针对性开展的管道焊缝处碳纤维补强、绝缘法兰未?；ざ思幼拔艏榈却胧?/span>
下面我们来讲下绝缘法兰典型性腐蚀应对措施
1.针对焊缝腐蚀
（1） 焊缝处进行碳纤维补强
将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸为复合增强片材后，在管道不停输的条件下，对管线焊缝处开挖。施工时，先清除外防腐涂层后，涂粘结剂后垂直于裂缝方向粘贴在管壁。塔河油田一号站外输液管道使用此方法后，焊缝腐蚀频率明显降低，完工后的一年半时间未在补强处发生腐蚀。但该项技术具有成本高、施工工作量大的劣势。
（2）改善焊接和施工工艺
在焊条中添加Nb、 Mo、 Cr、 V等合金元素改善金属组织，避免粗大的碳化物形成。同时加注一定量的Mo，防止晶界偏析降低。同时要降低P、 S、 Si等有害成份。现场施工时，加强对焊工资质的检查并控制好焊接电流不宜过大。焊接后，焊接外观应将焊缝余高控制在0～3mm，焊缝的余高差控制在2mm以内，焊缝的宽度控制在比破口边缘宽0.5～2.5mm。此外，焊条在使用时一定保证干燥，避免潮湿引起的焊接气孔产生。
2.针对管道低洼处腐蚀
（1）通过RTK和PCM绘制出管道高程图，对拐点斜率高的低洼管段重点防护。
（2）加注适合的缓蚀剂，重点做好预膜工作。
3.针对绝缘法兰电位差腐蚀
（1）定期对绝缘法兰两端的电阻值进行检测，建议电阻值低于50MΩ的绝缘法兰垫片考虑进行更换。但更换需要管道停输，操作可行性有限。
（2）在绝缘法兰未?；ざ税沧拔艏?，减少两端电位差。该工艺在塔河油田4-4计转站单井进站阀组试用后效果良好，杜绝了绝缘法兰电位差造成的腐蚀。
