绝缘接头在强制电流的阴极保护系统中的应用
近年来国内主要油气干线均采用了阴极保护技术防腐，取得了良好的经济效益。近年来随着区域阴极保护技术发展，国内对于已建站场增加了阴极保护，对于新建的站场在设计时即考虑了站内阴极保护。阴极保护系统的应用，绝缘接头起到的作用是不容忽视的。下面我们通过介绍绝缘接头的几个特点来分析下绝缘接头在强制电流的阴极保护系统中的应用及特点。
一、绝缘接头结构与原理
绝缘接头要同时具有埋地锕质管道要求的密封性能、强度性能和耐电法腐蚀所要求的绝缘性能。
目前绝缘接头一般参照德国标准DIN3389有关技术指标生产、结构上通过四大部分完成构件的两端绝缘，如图所示：即刚性绝缘接头的上下导管之间夹有绝缘层，上导管与外套之阃绝缘，外套与下导管之间联为一体，通过一定的工艺对内部形成压力和密封，蛙终形成上下导管之间相互绝缘并且对外密封；安装时两端与管端直接对焊。绝缘接头与绝缘法兰相比，安装时只需两边管道对焊，工艺简单，密封性好，刚性好，尤其是绝缘性能更稳定，既适合地面上安装也适合埋地安装，使用温度．4¨1200c，适用介质为油气、水、化工、原煤、煤浆等，现已成为绝缘法兰换代产品。
二、绝缘接头的制造材料要求
参照《绝缘法兰设计技术规定》和施工经验绝缘接头制造材料应满足以下要求：
(1)绝缘材料：弯曲强度锹向不小于390Mpa，横向不小于290Mp吐}抗拉强度纵向不小于340Mpa，横向不小于240MpaI抗压强度不小于340Mpal吸水性不大于30m勘浸水后电阻不小于5 x 108 0；击穿电压不小于35Kv；密封材料一般选用氟橡胶。
(2)钢体在工作压力小于等于4 Mpa时采用2删锻制。工作压力大干4Mpa时一般采用16Mn或x52锻制。
(3)充填材料一般采用热固性树鹰。
(4)短管强度要求不低于管线强度。
(s)外表绝缘涂料一般采用进口液体环氧树腊。
(6)防腐材料采用热缩防腐材料。
三、最后我们对绝缘接头在强制电流区域阴极保护系统作用说明一下
1．位于强制电流区域阴极保护系统的区域划分边缘，隔断区域电流，防止电流杂散。
2．不让管网阴极保护电流进入泵站或计量间，保护站内设备。
3．在管网重要地段(如河流穿越)两端加绝缘接头可分隔其它段管线不受特殊地段腐蚀影响。
4．具有管道连通性能。
